6招防治措施，讓你告別混凝土泛堿
混凝土作為大部分地坪基層，在施工過程經(jīng)常出現(xiàn)泛堿情況，雖然泛堿看起來只是個(gè)小問題，但是不管不顧，必會(huì)影響地坪美觀度，影響客戶的的體驗(yàn)度，甚至對(duì)地坪造成質(zhì)量問題。
現(xiàn)在市場(chǎng)上還沒有產(chǎn)品可以一勞永逸，完全阻止內(nèi)部的氧化鈣水分向表面析出，但我們可以通過分析混凝土泛堿的原因，采取相應(yīng)的措施來應(yīng)對(duì)。
01 混凝土泛堿的原因
泛堿是混凝土中可溶性堿隨著水分遷移到混凝土表面，在水分蒸發(fā)后留下“白霜”或白色絨毛狀的物質(zhì)。
混凝土中可溶性堿或鹽是泛堿的內(nèi)因條件，一般來源于水泥、外加劑以及水泥水化產(chǎn)物，其成分一般為Ca(OH)2、Na2SO4、K2SO4、NaOH和KOH等。溫濕度變化或壓力變化以及干濕循環(huán)和冷熱交替時(shí)返堿的外因，水是載體。
02 泛堿的破壞作用
(1)影響外觀感質(zhì)量
混凝土結(jié)構(gòu)表面泛堿對(duì)裝飾混凝土的色彩變化，圖案受損且難以修補(bǔ)。尤其是彩色混凝土，表面效果受到影響，達(dá)不到設(shè)計(jì)效果。
(2)影響力學(xué)性和耐久性
混凝土泛堿后，在自然環(huán)境干燥失水或碳化的作用下，容易引起混凝土開裂，表面疏松掉皮，同時(shí)泛堿使混凝土制品表層變成沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度極低的二氧化硅和氧化鋁凝膠，水泥漿體強(qiáng)度損失。
混凝土中后期嚴(yán)重泛堿，將破壞混凝土表層的組織結(jié)構(gòu)，使空隙率大、結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度降低，導(dǎo)致抗?jié)B、抗凍、抗碳化降低，破壞了混凝土制品的耐久性。
03 泛堿的防治
混凝土泛堿既影響外觀又破壞力學(xué)性能和耐久性，必須采取有效方法防治。按照泛堿必備的條件，只要缺少其中任一條件或破壞其中之一時(shí)，鹽堿一般不會(huì)形成，即可達(dá)到防治。
(1)控制可溶性物質(zhì)
混凝土工程施工前應(yīng)該對(duì)原材料進(jìn)行成份分析，控制可溶性物質(zhì)K+、Na+的含量：要選用含鈉、鉀低的水泥；選擇少含或不含可溶性的粗細(xì)骨料；選用SO42-含量低的純凈水或飲用水作拌合用水。
(2)減少用水量
在初期水化過程中，遷移到混凝土表面的水分越多，產(chǎn)生鹽堿的嚴(yán)重性就越大；混凝土中水分越多，干燥后留下的毛細(xì)孔越大。因此，在滿足混凝土施工的前提下，盡量減少混凝土的用水量是預(yù)防泛堿的必要措施。
(3)采用化學(xué)抑制
Ca(OH)2是形成鹽堿的可溶性物質(zhì)，通過摻入外加劑或活性材料，如硬脂酸鹽、丙烯酸鹽等有機(jī)外加劑以及自然界的硅藻土、?；V渣、超細(xì)粉煤灰、硅灰和具有吸附性的集料，可以使Ca(OH)2與其它組合成穩(wěn)定成份，或被集料吸附，不再遷移至混凝土外表面，進(jìn)而達(dá)到預(yù)防泛堿的目的。
(4)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)
提高混凝土周圍的空氣溫度，使空氣中的CO2從混凝土的微孔中進(jìn)入內(nèi)部，并與處在溶解狀態(tài)的Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)，生成CaCO3，停留在混凝土內(nèi)部，從而達(dá)到預(yù)防泛堿的目的。
(5)提高致密性
使用高效減水劑和礦物摻合料，降低水膠比，提高混凝土的密實(shí)性，減少混凝土內(nèi)孔隙和阻斷毛細(xì)孔直徑，切斷可溶性物質(zhì)的遷出通道，阻止鹽堿的形成。
(6)防水處理
在混凝土拌合物中添加防水性外加劑，達(dá)到硬化后防水的目的。也可以在混凝土硬化后在其表面噴涂防水物質(zhì)，堵塞毛細(xì)口，形成一層憎水薄膜，使可溶性物質(zhì)不能析出。
結(jié)束語：
對(duì)于已泛堿的混凝土地坪，處理方法是：對(duì)可溶于水的鹽堿類，直接用干凈水沖洗干凈；對(duì)于不易溶于水的鹽霜，可用鋼刷或砂紙擦磨掉，也可用1：10（鹽酸：水）的稀鹽酸清洗，即清洗前用水濕潤(rùn)表面，再用鹽酸清洗約10～20 秒后及時(shí)用大量清水清洗表面就去除了泛堿。
